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砖厂微机全自动量热仪试验工作简介:
1、开机启动操作系统,点击图标,进入程序菜单,运行微机全自动量热仪进入系统。
2、操作使用系统之前请详细阅读操作说明书。
3、进入试验,请严格按照使用操作规范进行。
4、操作过程中,注意观察人机交互信息,以便试验协调进行。
5、系统热容量的标定,标定时请使用同一编号。
6、测量试样发热量时,不允许重复使用同一编号。
7、用户可根据系统的变化在工具窗口内人工修改热容量。
8、每次试验开始均需要点击(复位)按钮初始化系统。
9、进入系统后,在窗口的左上方温度坐标轴侧显示温度值,观察温度变化是否正常,如不正常,请检查系统设备和连接电缆及温度传感器。
10、选择测试窗口,可以进行点火测试,搅拌测试,注水测试,排水测试等。
11、系统启动后初始进入发热量试验界面,非初始状态点击《发热量》前的单选钮,进入系统发热量测定状态。
12、在燃烧皿中称取分析试样(粒度小于0.2毫米)0.9—1.1克(重量称到0.0002克)。
13、燃烧易于飞溅的试样,先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试。
14、取一段点火丝,把两端分别接在氧弹的电极柱上,点火丝中间系上棉线,注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离,并注意勿使点火丝接触燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿,同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。
15、往氧弹中加入10毫升蒸馏水,旋紧氧弹盖,要注意燃烧皿和点火丝的位置因受震而改变,然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气,直到压力到2.8-3.0MPA,充氧时间不得小于15秒,如果不小心充氧压力超过3.2MPA,应停止实验,放掉氧气,重新充氧,当钢瓶中氧气压力降到5.0MPA以下时,充氧时间应酌量延长,压力降到4.0MPA以下时,应更换新的氧气瓶。
16、将氧弹放入内筒中,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好,如有气泡漏出,则表明漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。
17、确认系统窗口处于发热量测试状态,按要求在工具窗口输入添加物热值,点火热和注水时间,输入一次以后保持并在主界面显示,如热容量,点火热,添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程,自动注水、调节、测量、排水。
18、试验结束后,换算出试验结果,显示在界面下部,可存储或通过打印机打印结果。
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