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焦炭机械强度测定仪主要由机架、转筒、减速系统、放料系统、控制装置等组成。
1、机架由钢材焊接而成,通过两端半轴、轴承、轴承座安放于机架上,形成一个回转的筒体。焦炭放入转筒内转动时,焦炭随之滚动,在钢板筋的作用下,被抛下自碰破碎和与桶体磨损而碎,达到检测强度的目的。达到预置数后,转筒停止转动,物料从料口放出,完成一个试验周期。
2、减速系统由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动转筒恒定运转。减速系统配有手动调整装置,便于放料。
3、卸料装置:有转筒卸料口、卸料板、活络支撑架等组成。转鼓达到预置转数停止后,进入放料工作。因蜗转减速机有自锁功能,需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把,使活络支撑架对准料口上的卡座,然后松动压紧螺栓,掀开料口盖板,进行卸料工作。摇把只用于放料工作,放料工作完成即取下,以防止通电转动时出现危险。
4、计数装置:主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。
5、转鼓要安装在混凝土地基上,地基深度在600±50毫米以上。混凝土地基达到凝固期后,地脚螺栓拧紧,电源线接上,接地线可靠接地。也可以将机器放于平整的地面上进行工作。将SJS-3数字显示计数器置于平稳的桌面上,尽量避免震动以免干扰计数装置。接通输入电源,计数装置输出电源线与转鼓电动机相连,传感线插头计数器插座内,另一端安装在机架上与装有高强度的标块拨杆对准。传感器与标块相距10mm。安装工作完毕,即可进行试车。
6、机器在出厂前已经进行过试运转。投入生产前再检查一遍的的有螺栓是否拧紧,各联结部件是否可靠接触,蜗轮减速机是否加油。然后先用人工转动电动机联轴器,使滚筒转动两转以上,确认各部件没有阻碍时,需空机运转十五分钟以上,无异常方可进行负载运行,正常后再投入生产。
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